“現在，整個（gè）車間每天可以節約近 200 噸的用水（shuǐ）量 。更重要的是，由於節約用水，汙水處理的成本明顯下降，兩項加起來的支出，平均（jun1）每月減少 10 多萬（wàn），一年能省下 100 多萬。”吳釗說。

吳釗負責的三車間，坐落於紹興柯橋綠色印染產業集群地，年產機織印（yìn）染麵（miàn）料 1.35 萬米、針織印染麵料超 8 萬噸。

近年來，該印染（rǎn）產業集群地通過優化染整工藝、更新節水技術、配備先進的環保（bǎo）裝備等舉措，持續加大環保投（tóu）入，穩步推進綠色轉型。為了進一步（bù）強化源頭減廢（fèi），三（sān）車間於2023年引入www.污污過程自動化解決方案（àn）。

工程現場掠影 ▲

“過去的用水方（fāng）式（shì）相對粗放（fàng）， 9 台電磁流（liú）量計（jì）安裝之後，能（néng）夠精準地監（jiān）測用水情況，實現精細（xì）化（huà）節約，而且一個月不（bú）到，基本就收回了設備的采購成本。”

在吳釗看來，變化不僅僅體現在（zài）「節約成本」。

現場，吳釗掏（tāo）出手機，打開儀表堂堂APP，開始查（chá）看廠區內所有（yǒu）設備的運（yùn）行（háng）情況，“有了這個儀表雲（yún），我（wǒ）們的（de）管理（lǐ）模式也發生了改變。遠程監控和查（chá）看數據，異常警報，再也不需要專門派人滿廠區跑（pǎo）著查（chá）看，儀表雲提高了我（wǒ）們的管理和運營效率。”

儀表堂堂PC端（截圖由吳（wú）釗提供）▲

儀（yí）表雲提供的數（shù）據分析，又為吳釗的車間帶來了實（shí）實在在的價值。

“安裝電磁流量計之後，儀表（biǎo）雲記錄並輸出大量數據。通過對這些數據進行分析，能夠不斷優化調整生產過程中的用水量，進（jìn）一步提高了生產效率和產品質量。我想（xiǎng），這就是（shì）數字化的「魔力」。”吳釗說。

（*為保護客戶隱私，文中吳釗為化名）

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